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      【生產經營】鑄管部:全力保障出口鑄管訂單高質量生產

      瀏覽: 作者: 來源: 時間:2021-08-09 分類:基層動態
      三季度以來,黃石新興以外樹公司形象內鑄產品品質為核心抓手,面對海外訂單生產合同,精心部署質量提升工作,通過實施生產過程精細管控,增強生產實力,強化設備技改等措施提升鑄管品質,全力保障出口訂單鑄管高質量生產

      三季度以來,黃石新興以外樹公司形象、內鑄產品品質為核心抓手,面對海外訂單生產合同,精心部署質量提升工作,通過實施生產過程精細管控,增強生產實力,強化設備技改等措施提升鑄管“品質”,全力保障出口訂單鑄管高質量生產。

      精雕細琢,提升“品質”

      為保障鑄管出口管產品外觀與內在質量,公司鑄管部每天按規定數量組織生產。每支鑄管要經過一次烘烤、內磨、內外拋丸、二次烘烤、修補、加熱爐、內外自動噴涂、固化爐、出爐打磨涂刷承插口漆、成品檢驗驗合打包入庫等十多道工序流程嚴格把關后,方成為合格的成品。優選優質半成品進入特噴出口管生產車間,對每支鑄管內外噴漆的光潔度、噴漆厚度、尺寸等質量進行嚴格管控,確保每支鑄管像工藝品制作那樣,做到精雕細琢、精益求精,提升鑄管外觀“顏值”與內在“品質”,達到支支成精品。

      選優配強,實力保障

      生產優質鑄管產品不僅要靠優質的材質、設備,而且還要靠技術素質過硬的管理與操作人員。黃石新興鑄管部把特噴生產作為重中之重,為保證外銷合同生產需求和質量要求,實業部調整特噴生產組織,選優配強生產、管理人員。每班配備了專職質量檢測人員,增加了1名專職質量管理干部,從其它車間抽調技術較強的設備維修人員加入到特噴生產隊伍中。負責生產質量的副部長掛帥駐點,重點督導跟蹤生產進度及質量控制。與此同時,鑄管部還組織操作人員進行操作規范與標準學習培訓,為特噴出口管生產提供人力保障支撐和操作技術保障。

      設備技改,提質增效

      針對特噴內拋丸設施生產節奏慢、拋丸內壁質量效果不佳的問題一度成為制約生產質量的一道難題與屏障,公司鑄管部組織設備、工藝技術人員與制作廠家一起攻堅克難,分析研判問題要因,全力開展難題攻關,最終找到了問題的主要原因,并斥資53萬元實施特噴內拋丸器技改,一舉成功解決拋丸器面臨的實際生產質量難題。內拋丸器改造后,內壁噴射清理和表面粗糙度質量等級由之前的三級標準提升至現在的四級最高標準,生產效率提升至3倍,為保障外銷鑄管優質高效生產提供了優良的設備及工藝技術保障。(張宏)

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